Производство ОСП

Не надо быть гигантом мысли, чтобы сразу понять: ориентировано-стружечные плиты производят из древесины, а точнее, из древесной стружки. Но в статье мы разберём другие вопросы: как их производят, и откуда слово «ориентированные» в названии?
Ориентированно-Стружечная Плита, она же ОСП (OSB), представляет собой прессованную плиту из плоской щепы длиной 8-12 см и толщиной 0,5-0,8 мм. Теоретически можно использовать любую древесину, но лучше, если она будет хвойных пород. Щепу делают на стружечных станках, при этом совершенно не обязательно использовать целые брёвна. На производство часто пускают отходы деревообрабатывающей промышленности, что снижает её стоимость без потери качества. Затем стружку сушат и сортируют, отбраковывая слишком мелкую и крупную.
Полученную стружку смешивают с клеящим веществом. Основа его состава – парафин и смола, причём их добавляют не одновременно: сначала парафин, а затем смолу. Они не только надёжно скрепляют щепу, но и в будущем защищают древесину от влаги и вредителей. Часто для внутреннего и внешнего слоёв выбирают не одинаковые типы смол.
Затем ещё рассыпчатой смеси стружки и клея придают ориентацию. Было предложено много методов, но самым простым и эффективным оказался механический. Вот один из возможных вариантов конструкции такого устройства. Из этого барабана стружка попадает на конвейер. По ходу конвейера размещены такие же барабаны, но развёрнутые под 90°. Они формируют второй, перпендикулярный первому слой. Затем аналогично создаётся третий, параллельный первому.
Полученный «ковёр» из щепы подаётся под горячий пресс. Его задача – не только уплотнить сырьё, но и нагреть его до температуры около 200°С, чтобы достичь полимеризации клея. Под прессом плиту держат 3-5 минут, этого времени достаточно, чтобы температура поверхностных и глубоких слоёв выровнялась, а смола полимеризовалась. Если сырьё разместить под прессом не на ровной, а на рифлёной поверхности, то и полученная плита будет рифлёной. Это никак не отразится на её надёжности. Такие плиты востребованы, например, при монтаже в качестве обрешётки кровли, так как ноги рабочих не скользят по ним.
После пресса плиту в автоматическом режиме проверяют ультразвуковым датчиком на наличие возможных внутренних полостей, при их обнаружении – отбраковывают. А дальше продукт можно обрабатывать как угодно: шлифовать, покрывать лаком, красить. Наша плита Ультралам шлифована с двух сторон.